ZX型自吸泵|防爆自吸離心泵|工業(yè)自吸泵|臥式自吸離心泵
流 量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m
電機(jī)功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m
目錄
ZX臥式自吸離心泵概述
ZX系列自吸泵是根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
ZX臥式自吸離心泵應(yīng)用范圍
1、自吸離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、設(shè)備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機(jī)具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度、含固量可達(dá)30%以下)。不同液體可采用不同材質(zhì)。分別于HT200、ICR18NIGTI、OCR18NIG、OCR17Ni14M02、ICR18NI12M02TI。
4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機(jī)配套使用，將漿料送給壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾的理想配套泵種。
ZX臥式自吸離心泵結(jié)構(gòu)簡圖
|
序號
|
部件名稱
|
序號
|
部件名稱
|
|
|
1
|
進(jìn)口接管
|
5
|
葉輪
|
|
|
2
|
進(jìn)口單向閥
|
6
|
機(jī)械密封
|
|
|
3
|
出水接管
|
7
|
軸承座
|
|
|
4
|
泵體
|
8
|
泵軸
|
ZXL直聯(lián)式離心泵
ZX不銹鋼自吸泵
ZX鑄鐵防爆自吸泵
ZX臥式自吸離心泵型號意義
ZX臥式自吸離心泵性能參數(shù)表
|
型號
|
流量Q
|
揚(yáng)程(m)
|
吸程(m)
|
轉(zhuǎn)速n(r/min)
|
自吸性能（min/5m）
|
功率（KW）
|
||
|
(m3/h)
|
（L/S）
|
軸功率
|
電機(jī)功率
|
|||||
|
25ZX3.2-20
|
3.2
|
0.9
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.46
|
0.75
|
|
25ZX3.2-32
|
3.2
|
0.9
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.8
|
0.8
|
1.1
|
|
40ZX6.3-20
|
6.3
|
1.8
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
0.87
|
11
|
|
40ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZX15-12
|
15
|
4.2
|
12
|
6.5
|
2900
|
2.4
|
1.1
|
1.5
|
|
50ZX18-20
|
18
|
5
|
20
|
6.5
|
2900
|
1.9
|
1.8
|
2.2
|
|
50ZX12.5-32
|
12.5
|
3.5
|
32
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.1
|
3
|
|
50ZX20-30
|
20
|
5.6
|
30
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.6
|
4
|
|
50ZX14-35
|
14
|
3.9
|
35
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZX10-40
|
10
|
2.8
|
40
|
6.5
|
2900
|
1.5
|
2.7
|
4
|
|
50ZX12.5-50
|
12.5
|
3.5
|
50
|
6.5
|
2900
|
1.4
|
4.3
|
5.5
|
|
50ZX15-60
|
15
|
4.2
|
60
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
6.2
|
7.5
|
|
50ZX20-75
|
20
|
5.6
|
75
|
6.5
|
2900
|
1.3
|
9.8
|
11
|
|
65ZX30-15
|
30
|
8.3
|
15
|
6.5
|
2900
|
2
|
1.9
|
3
|
|
65ZX25-32
|
25
|
6.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZX35-13
|
35
|
9.7
|
13
|
6
|
2900
|
3.4
|
1.9
|
3
|
|
80ZX43-17
|
43
|
12
|
17
|
6
|
2900
|
1.8
|
3.1
|
4
|
|
80ZX40-22
|
40
|
11.1
|
22
|
6
|
2900
|
1.9
|
4.4
|
5.5
|
|
80ZX50-25
|
50
|
13.9
|
25
|
6
|
2900
|
1.5
|
5.2
|
7.5
|
|
80ZX50-32
|
50
|
13.9
|
32
|
6
|
2900
|
1.5
|
6.8
|
7.5
|
|
80ZX60-55
|
60
|
16.7
|
55
|
6
|
2900
|
1.5
|
15
|
18.5
|
|
80ZX60-70
|
60
|
16.7
|
70
|
6
|
2900
|
1.2
|
20.1
|
22
|
|
100ZX100-20
|
100
|
27.8
|
20
|
6
|
2900
|
1.8
|
7.8
|
11
|
|
100ZX100-40
|
100
|
27.8
|
40
|
6
|
2900
|
1.8
|
16.3
|
22
|
|
100ZX100-65
|
100
|
27.8
|
65
|
6
|
2900
|
1.8
|
27.7
|
30
|
|
100ZX70-75
|
70
|
19.4
|
75
|
6
|
2900
|
1.8
|
24.2
|
30
|
|
150ZX170-55
|
170
|
47.2
|
55
|
5
|
2900
|
1.8
|
39.2
|
45
|
|
150ZX170-65
|
170
|
47.2
|
65
|
5
|
2900
|
1.3
|
46.3
|
55
|
|
150ZX160-80
|
160
|
44.4
|
80
|
5
|
2900
|
1.2
|
53.6
|
55
|
|
200ZX400-32
|
400
|
111.1
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
52.1
|
55
|
|
200ZX280-63
|
280
|
77.8
|
63
|
5
|
1450
|
1.5
|
73.9
|
90
|
|
200ZX350-65
|
350
|
97.2
|
65
|
5
|
1450
|
1.5
|
97.2
|
110
|
|
250ZX550-32
|
550
|
152.8
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
72.3
|
75
|
|
250ZX400-50
|
400
|
111.1
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
80
|
90
|
|
250ZX450-55
|
450
|
125
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
102.1
|
110
|
|
250ZX400-75
|
400
|
111.1
|
75
|
5
|
1450
|
1.5
|
125.6
|
132
|
|
300ZX600-32
|
600
|
166.7
|
32
|
5
|
1450
|
2
|
79.2
|
90
|
|
300ZX500-50
|
500
|
138.9
|
50
|
5
|
1450
|
2
|
104.6
|
110
|
|
300ZX550-55
|
550
|
152.8
|
55
|
5
|
1450
|
2
|
117.6
|
132
|
ZX臥式自吸離心泵適應(yīng)范圍
流 量：3.2～550m3/h
揚(yáng) 程：12～80m電
機(jī)功率：0.75～132kw
口 徑：25～300mm
吸 程：5～6.5m
故障原因及解決方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| ZX自吸離心泵不出水 |
1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過長 5.機(jī)械密封泄漏量過大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 |
1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
| ZX自吸離心泵雜音和振動較大 |
1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機(jī)兩者主軸不同心 |
1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
| ZX自吸離心泵出水量不足 |
1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 |
1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
| ZX自吸離心泵軸功率消耗過大 |
1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 |
1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物 |
