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立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢(shì)

時(shí)間:2008/7/9 來源:浙江揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司

立式自吸泵在腐蝕性液體低位輸送中的優(yōu)勢(shì)   一般離心泵在輸送液體時(shí),當(dāng)液位低于時(shí),便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時(shí)間一長,底閥被腐蝕或被卡位,就需要進(jìn)行調(diào)換或修理,因此使用很不方便。   潛水泵一般用于輸送清水、河水,而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達(dá)腐蝕,漏電現(xiàn)象,很不安全。泵被垃圾堵塞時(shí)必須把泵拉上才能清理,很不方便,所以在實(shí)際應(yīng)用中很少使用。   于是人們就造出了液下泵來進(jìn)行低位輸送,液下泵解決了低位輸送的問題。但由于采用了長軸,加之葉輪有不平衡的徑向力,整個(gè)軸又為懸臂結(jié)構(gòu),因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長,撓度越大。為了解決這一問題,在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸,軸承不斷受到單邊磨損,磨損量較大,軸承晃動(dòng)劇烈,磨損速度加快,因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過長,一般均在2米之內(nèi)。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒對(duì)軸承進(jìn)行冷藏卻和潤滑(這種情況在空泵時(shí)和進(jìn)口被雜物堵塞時(shí)就會(huì)發(fā)生),就會(huì)發(fā)生燒瓦,甚至燒壞電動(dòng)機(jī)。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí),沒有起吊工具很難完成。

    液下泵解決了低位輸送的問題,但它也帶來了許多使用中的麻煩。  揚(yáng)子江泵業(yè)有限公司引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的專利立式自吸泵,是針對(duì)液下泵的上述缺點(diǎn),專門為低位液體輸送而設(shè)計(jì)的。它在地面上可替代長軸液下泵,自吸高度可達(dá)8米,在船上可用作船底泵、掃艙泵之用。

一:替代液下泵的優(yōu)點(diǎn):  

    1、泵整體為立式結(jié)構(gòu),與相同參數(shù)的液下泵相比,重量大大減輕,同時(shí)占地亦少。由于軸垂直方向安裝,軸封處不易泄露。
    2、
自吸泵取消了長軸,同時(shí)也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長,同時(shí)也減少了振動(dòng)。
    3、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上,給予維修帶來了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管,不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵則需要整臺(tái)泵吊出才能清理。  
    4、
液下泵在購買時(shí)需確定抽液深度,如果液體深度與泵軸長度不符時(shí),則需另換泵,而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管,就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。
    5、空泵運(yùn)轉(zhuǎn)仍可維持一段較長時(shí)間,以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī),減少誤操作而造成的損失,安全性好。
    6、
液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方,也可安裝在旁邊,甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達(dá)到的液體,機(jī)動(dòng)性十分強(qiáng)。  

二:節(jié)省投資:

    由于液下泵維修頻繁,一般一池(槽)需設(shè)兩臺(tái)泵,一泵作維修備用,投資巨大,維修量大。而自吸泵可實(shí)現(xiàn)多池(槽)串、并聯(lián)共用一泵,節(jié)省投資。自吸泵可用于氣、液間歇操作,不怕抽空,可省去工藝流程中某些中間設(shè)備,如高位槽或低位槽,大大簡化工藝流程,為您實(shí)實(shí)在在省錢。  

三:立式自吸離心泵原理及應(yīng)用:

    自吸泵原理采用獨(dú)特的專利葉輪及分離盤強(qiáng)制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,具有很強(qiáng)的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無需灌液,具有很強(qiáng)的自吸能力,可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵),可作循環(huán)泵、槽車輸送泵、自吸管道泵、機(jī)動(dòng)用泵等用途。  

四:材質(zhì):

    增強(qiáng)聚丙烯、F46、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L。

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